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  5.1.3 下料時首件必須檢查，加工中進行抽檢，使其符合要求。

  5.1.4  剪切不得有咬邊、拉伸現象，下料毛刺不得大于 0.2mm 。

  5.1.5  剪切的尺寸公差，除圖紙注明公差尺寸外，未注公差尺寸的參考 GB/T 1804-2000-m。(見下表) 

  5.1.6  操作者應熟悉設備性能， 操作時應精神集中， 料未放穩前， 不得把腳放在踏板上，以免造成質量和工傷事故。

  5.1.7 落好的料和殘料按規定尺寸整齊堆放，做好文明生產。工作完畢和離開

崗位應切斷電源。

5.2 不銹鋼卷管

  5.2.1 卷筒時嚴格按照《卷板機安全操作規程》進行操作。

  5.2.2  板材應校正后進行卷圓， 對筒體接縫處的兩邊應預先卷壓， 以保證圓弧過渡。

  5.2.3 嚴格控制工件的中心線與輥子軸線的平行或垂直， 以免卷出后產生歪曲錯口現象。

  5.2.4 卷圓過程中，曲率一次變化不宜過大，應逐步卷圓并隨時用樣板檢查。當卷圓件的直徑等于或略小于圖樣尺寸時， 停止卷圓兩端點牢， 將工件從輥中取出。

5.3 不銹鋼卷管筒體接縫點焊

  5.3.1 卷好圓筒后，對接縫兩側打磨坡口采用 V 型坡口形式，單邊坡口≤ 30度，板厚 5mm 留 2mm 鈍邊。

  5.3.2 收緊縫口并對齊點焊，點焊需牢固。

  5.3.3 鎢極氬弧焊焊縫的坡口形式參考 GB985-88 《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》 。 （見下表）

5.4  不銹鋼卷管筒體接縫全焊

  5.4.1  先在焊縫兩段焊上相同厚度的引弧板和熄弧板，焊點間距 50mm 。

  5.4.2  焊接時，在焊縫背面充裝氬氣，保證焊縫不被氧化。

  5.4.3  在坡口面焊接，焊接電流 110~115A ，不加焊絲熔焊一遍，保證背面均勻焊透。

  5.4.4 打底完成后，檢查打底焊縫質量，用千葉輪打磨清理焊縫表面后，分兩次填焊絲焊接蓋面，焊接電流 100A保證焊縫高與母材 0.5~1mm左右，焊縫連續均勻，不得有氣孔、夾渣等焊接缺陷。

  5.4.5 焊接工藝參數

5.5  封頭拋光

  5.5.1  把封頭安裝到自動拋光機用 180 目千葉輪進行拋光，保證紋路均勻一致。

5.6  不銹鋼卷管筒體校圓

  5.6.1  待筒體焊接冷卻后 , 打磨焊縫與母材表面平齊。

  5.6.2  筒體在焊接后產生變形，因此必須重新在卷圓機上二次卷圓加以修正。

  5.6.3 加載應循序漸進，反復滾軋，使用樣板檢查使整個圓筒曲率一致，不得過矯，必要時加墊板調整，卸載應逐漸減小。

5.7 罐體開孔

  5.7.1 按圖紙設計要求在罐體相對位置劃線開孔并修磨好孔邊，注意：罐體焊縫處不能開孔。

  5.7.2 切下圓板點焊固定在原開孔處，可以避免拋光時跳動，影響拋光效果。

5.8 兩側封頭焊接

  5.8.1 在用封頭封閉罐體之前，須徹底將罐內的鋼屑、打磨雜質及異物等清除干凈。

  5.8.2 對接縫兩側打磨坡口采用 V 型坡口形式，單邊坡口≤ 30 度，板厚 5mm留 2mm 鈍邊。

  5.8.3 連續焊接前將罐體所有開口處封閉，充入保護氣體，待氬氣充滿后方可施焊。

  5.8.4 焊接電流、焊接方法與筒體全焊一致 ,打底焊一遍，填充蓋面二遍，保證焊縫高出母材 0.5-1mm。

  5.8.5  封頭與圓筒的連接形式見 GB150.3-2011《壓力容器設計》。 （見下表）

5.9  筒體打磨拋光

  5.9.1 角磨機裝上不銹鋼專用打磨片，將焊縫高出母材部分打磨平整。

  5.9.2 角磨機裝上 180目千葉輪精磨，磨掉粗糙紋路。

  5.9.3 筒體放到罐體拋光機上用 180目拉絲帶對罐體進行拋光拉絲。

  5.9.4 最終達到罐體表面均勻一致，平滑無波紋的效果與封頭表面紋路一致。

5.10 罐體零件焊接

  5.10.1 按圖紙要求將與罐體相連接的接頭、 接管等與罐體的開孔處點焊固定。

  5.10.2 連續焊接時需用氣管向焊縫背面位置吹氬氣進行保護。

5.11 支腳焊接

  5.11.1 按圖紙要求點焊固定在罐體上。

  5.11.2 按相應的焊接規范進行焊接，確保焊縫均勻無氣孔、夾渣、氧化等焊接缺陷。

5.12 罐體酸洗、清潔

  A: 表面焊縫

  1. 在所有外表面焊縫處用毛刷均勻涂上酸洗膏，放置 10～20分鐘，去除黑色氧化皮。

  2. 用高壓水槍沖洗去酸洗膏，用百潔布順紋路擦洗致與筒體光潔度一致。

  B: 罐體內部

  1. 罐體內部酸洗：按《生產指導書－不銹鋼管道酸洗、清洗作業規范》進行，原水罐與高位水箱在試壓后再單獨進行酸洗、清洗。

  C: 罐體清潔

  1. 先用水加入適量洗潔精， 對罐體內外反復清洗， 再用高壓水槍反復沖洗， 要求罐內無殘留雜質及異物，罐體外表面干凈無污跡。

  2. 將罐體上所有敞口處用塑料袋密封，防止罐內受到污染。

5.13  尺寸檢驗

  5.13.1 檢查罐體焊接完畢后高度尺寸，確保焊接后的尺寸符合圖紙要求。

  5.13.2 按照圖紙檢查罐體與外部管道連接的接口的位置尺寸與方向尺寸，確保焊接后的尺寸符合圖紙要求。

  5.13.3 支腳定位焊接符合圖紙要求，焊接后無歪斜。

  5.13.4 圖紙無標注公差按如下要求檢驗： 長度誤差應小于 2.0mm ，角度誤差應小于 1°，管口錯位應小于 0.4mm 。

5.14  壓力測試

5.14.1 采用水壓機進行水壓試驗，按照圖紙說明進行壓力測試。

5.14.2 具體操作步驟按照《保壓作業指導書》 ，高位水箱與原水罐進行單獨試壓，其他罐體與水機組裝完成后進行整機試壓。

 5.14.3 分三次測試，測試壓力為設計壓力的 1.2~1.5 倍，保壓時間滿足下表要求。

5.14.4 在保壓過程中，各個焊口如無滲漏、無變形，無異常的響聲，壓力表

數值無下降，則認為合格。

5.14.5 試壓時采用分段升壓， 分段觀察的方式， 嚴禁一次性升壓到試驗

5.14.5  試壓過程中不允許帶壓緊固螺栓或接頭，保壓期間壓力應保持不變

不得采用連續加壓以維持試驗壓力不變的做法。

5.14.6  保壓過程不允許操作員離開現場。

5.14.7  試壓過程必須確保所有工藝管道及罐體焊縫及其連接處受壓 。

5.15  外觀檢驗

  5.15.1 檢查罐體的焊接部位是否出現焊接缺陷。合格標準為焊接焊縫連續

熔接紋細密均勻，高度與管外徑平齊，無塌陷，起收弧處無明顯突出點，無焊

或燒焦現象。

  5.15.2  檢查罐體外觀，封頭拋光紋路與筒體的拋光紋路需一致，無亂紋。

  5.15.3  檢查罐體表面是否有擦傷，劃傷等凹凸陷等不良。

5.16  敞口封堵

  5.16.1  清除罐體表面殘余物后，所有敞口處用塑料袋密封。

  5.16.2  填寫質量控制流轉卡后流入下道工序。