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振動(dòng)錘連帶鋼護(hù)筒的高速垂直振動(dòng)使樁壁周圍的土壤產(chǎn)生暫時(shí)液化效果，使鋼護(hù)筒筒壁的摩擦阻力大量減少。 振動(dòng)力加上錘身和鋼護(hù)筒的重力，使鋼護(hù)筒穿越土層到達(dá)設(shè)計(jì)深度。當(dāng)振動(dòng)停止時(shí) ,鋼護(hù)筒的阻力恢復(fù)到原來(lái)的靜止?fàn)顟B(tài)下的阻力。 到達(dá)設(shè)計(jì)深度以后， 旋挖鉆機(jī)將鋼護(hù)筒內(nèi)的土體挖出， 直至設(shè)計(jì)深度， 該設(shè)計(jì)深度內(nèi)確保了全程干成孔作業(yè)。

一、振動(dòng)錘配合旋挖鉆機(jī)施工工藝流程為 : 

吊車吊起振動(dòng)錘→振動(dòng)錘夾持鋼護(hù)筒→人工輔助對(duì)孔位→振動(dòng)錘起振吊車自由放繩→校正鋼護(hù)桶垂直度和孔位偏差→振沉至設(shè)計(jì)孔深→旋挖鉆機(jī)對(duì)位、 鉆進(jìn)→清孔、 校正孔深→混凝土澆筑→拔出鋼護(hù)筒

二、鋼護(hù)筒沉入、起拔施工方法

1、沉入鋼護(hù)筒

a、依據(jù)樁位控制點(diǎn)放好樁位，用四根鋼筋打入地下作為控制點(diǎn)，對(duì)稱控制點(diǎn)的兩條連線交匯于樁位點(diǎn)定位，檢測(cè)無(wú)誤后定位；

b、將鋼護(hù)筒定位架置于孔口，然后，根據(jù)控制點(diǎn)將定位架找中定位；

c、用起重機(jī)將預(yù)先連接起的振動(dòng)打樁錘與組合式鋼護(hù)筒吊起放入鋼護(hù)筒定位架的中心孔中， 并根據(jù)相對(duì)位置將鋼護(hù)筒找中， 使其處于自由狀態(tài)豎直的放置于事先挖好的孔口底部；

d、用經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)調(diào)整鋼護(hù)筒的垂直度，確認(rèn)鋼護(hù)筒垂直后由吊機(jī)緩慢將鋼護(hù)筒下放，靠其自重使鋼護(hù)筒切入土層；

e、當(dāng)自重沉入受阻，并確認(rèn)鋼護(hù)筒垂直后，啟動(dòng)振動(dòng)打樁錘繼續(xù)沉入鋼護(hù)筒，直至要求深度；2、起拔鋼護(hù)筒混凝土全部灌注完畢后開(kāi)始起拔鋼護(hù)筒。 初期用振動(dòng)錘振動(dòng)起拔， 當(dāng)?shù)鯔C(jī)可以直接拔起鋼護(hù)筒時(shí)，停止振動(dòng)錘直接用吊機(jī)起拔；

b、整體拔出鋼護(hù)筒后，將各組螺栓再次擰緊，將拆除的鋼護(hù)筒內(nèi)外清理干凈。起拔鋼護(hù)筒初期要用振動(dòng)錘振動(dòng)起拔所用吊具、索具必須安全可靠禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 起拔要緩慢吊機(jī)提升力要適中不可以將振動(dòng)錘減震彈簧完全壓縮避免損壞振動(dòng)錘和鋼護(hù)筒。 起拔全過(guò)程要求吊機(jī)天輪振動(dòng)錘鋼護(hù)筒軸線成直線。 當(dāng)振動(dòng)錘工作伴有金屬敲擊聲音時(shí)說(shuō)明吊機(jī)提升力太大或是鋼護(hù)筒間連接螺栓松動(dòng)此時(shí)應(yīng)立即減小提升力緊固連接螺栓以免損壞吊機(jī)和振動(dòng)錘甚至損壞鋼護(hù)筒。 振動(dòng)錘仍要采用試振方式啟動(dòng)不可長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)。 當(dāng)?shù)鯔C(jī)可以直接拔起鋼護(hù)筒時(shí)應(yīng)立即停止振動(dòng)錘直接用吊機(jī)起拔。

三、注意事項(xiàng)

由于在樁基施工過(guò)程中，樁周的土體受振動(dòng)錘的高頻激振的影響，造成樁周土體液化，降低了土體強(qiáng)度，引起了樁的承載力下降，但是隨著土體休止時(shí)間的增加， 土體重新固結(jié)， 土體強(qiáng)度逐漸恢復(fù)提高，樁的承載力也在逐漸的增加。由于這種樁的承載力歇后效應(yīng)，在對(duì)樁的承載力進(jìn)行檢測(cè)時(shí)， 應(yīng)同時(shí)滿足地基土休止時(shí)間和樁身混凝土齡期的雙重規(guī)定，若驗(yàn)收檢測(cè)工期緊無(wú)法滿足休止時(shí)間規(guī)定時(shí)。