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不銹鋼卷管的質量檢測如下

6.1 檢驗

6.1.1 根據工藝文件和圖樣技術要求對產品進行工藝過程質量檢驗。

6.1.2 對常壓設備的一般要求

6.1.2.1 進行焊縫外觀檢查。要求無裂紋、表面氣孔和明顯咬邊等缺陷。

6.1.2.2 檢驗產品表面質量。

6.1.2.3 對焊縫進行煤油滲漏或對產品進行盛水試驗。

6.1.2.4 根據圖樣技術要求進行晶間腐蝕試驗，如未規定試驗方法時，按雙方商定辦法選定，并在技術協議中注明。

6.1.3 對壓力容器的一般要求

6.1.3.1 進行外觀檢查，焊縫與熱影響區不允許有裂紋存在，其焊縫表面不得有咬邊。

6.1.3.2 根據圖紙要求對焊縫進行 X 射線檢查，射線探傷按 JB4730《承壓設備無損檢測》

6.1.3.3 滲透探傷按 JB4730《承壓設備無損檢測》 。

6.1.4 產品焊接試板

6.1.4.1 產品焊接試板焊接接頭的力學性能檢驗按 JB4744《鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能試驗》的規定。試板焊縫應進行外觀檢查和無損探傷檢驗，然后按規定在合格部位截取試樣。

6.1.4.2 焊接接頭晶間腐蝕傾向試驗，按圖樣要求進行。

6.1.5 耐壓試驗

6.1.5.1 液壓試驗

a) 按《鍋爐壓力容器液壓試驗通用工藝守則》進行水壓試驗，壓力為圖樣規定值，保壓時間大于30 分鐘，水溫不低于 5℃，試驗用潔凈水，進行液壓試驗后，應立即將水漬去除干凈，無法達到這一要求時，則應控制水中的氯離子含量不超過 25ppm 。無滲漏，無可見異常變形，試驗過程中無異常的響聲。

6.1.5.2 氣壓試驗：

a) 氣壓試驗時，介質溫度不得低于 15℃。

b) 氣壓試驗時，安全部門應進行現場監督。

6.1.5.3 氣密性試驗

a) 試驗用氣體溫度應不低于 5℃。

b) 容器須經液壓試驗后方可進行氣密性試驗。

c) 試驗時

壓力緩慢上升，達到規定試驗壓力后保壓足夠長時間，然后降至設計壓力，對所有焊縫和連接部位進行泄漏檢查。經檢查無泄漏為合格，否則，修補后重新進行液壓試驗和氣密性試驗。

6.2 返修

6.2.1 焊縫的返修按《焊縫返修管理制度》的規定進行，但返修部位不打焊工鋼印，記錄在“工藝流轉檢驗卡”中。

6.2.2 焊補后仍需對焊縫和熱影響區進行局部酸洗鈍化處理。