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鋼護筒和熱風爐殼管資料
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水中鋼護筒施工最新方案

2020/10/7 21:40:33??????點擊:
1 鋼護筒施工
1.1 鋼護筒的作用
鋼護筒的作用是為了固定樁位, 有效地引導鉆錐方向, 保護孔口不坍塌,并保證孔內泥漿高出河面水位 1.0m 多,形成靜水壓力,以保護孔壁不坍塌。
1.2 鋼護筒尺寸的確定
14#墩、 15#墩水下樁基樁徑為φ 2000mm, 鋼護筒內徑取 2200mm,為了克服鋼護筒起吊和振動時的變形, 鋼護筒采用壁厚為φ 10mm 的鋼板, 鋼護筒兩端加焊 600mm 高的加勁箍, 加勁箍鋼板采用 10mm 厚鋼板。
1.3 鋼護筒施工方案
鋼護筒施工從施工平臺的內側(即線路左側 )向外側插打,將 16根護筒全部插打結束統一割除多余護筒,割除護筒頂標高為 244.7m。鋼護筒插打采用 60t 履帶吊并配備 90KW 振動錘進行打設,并及時采用20槽鋼進行加固。為了保證鋼護筒的平面位置和垂直度, 加工一套導向架, 保證鋼護筒的平面位置與垂直度。
( 1)首先進行測量定位放線,利用施工平臺放出樁中心位置。鋼護筒現場統一加工,由運輸箱車運輸至墩位處,采用 60t 履帶吊配合 90KW 振動錘進行鋼護筒插打。
( 2)利用全站儀對鋼護筒正面及側面進行定位,插打護筒時校正鋼護筒的垂直度,并保持錘與鋼護筒在同一縱軸線,每打 1~ 2m,校正鋼護筒垂直度一次, 調整后繼續插打, 直至鋼護筒打入基巖不再下沉為止。
( 3) 鋼護筒每節長 9m, 沉入鋼護筒時需邊打入邊焊接接長。 焊接前, 應將下節鋼護筒頂部變形、 損壞部分修整, 上節鋼護筒端部銹、泥砂、水或油污清除,并打焊接坡口,將內襯箍放置在下節鋼護筒內側的檔塊上,緊貼鋼護筒內壁并分段點焊,然后吊節上節鋼護筒,其坡口擱在焊道上,使上下節鋼護筒對口的間隙為 2-4mm,再用全站儀校正垂直度,在下節鋼護筒頂端外圍安裝好夾箍,再進行電焊。
( 4)鋼護筒插打時要作好原始記錄,記錄鋼護筒編號、插打日期、打錘型號、鋼護筒規格、打入深度、焊接質量情況、錘擊次數、落錘高度、最后貫入度、回彈量、平面位移以及插打鋼護筒過程中出現的問題及處理措施等。
1.4 鋼護筒的焊接
( 1)鋼護筒接頭現場焊接時,焊條的直徑必須適合于母材的鋼種、板厚、焊縫根部面積及焊縫根部間隙。
( 2)焊縫根部間隙定位焊道要臨時裝上內襯環,同時完成焊縫根部間隙的定位焊道。
( 3)焊接前檢查焊接部位是否有水分、銹、泥土、油污、灰塵、水垢,如有必須用鋼絲刷、 砂輪進行清除。鋼護筒的接頭部位是否因搬運、操作、打入等原因發生變形,必須在焊接前進行校正。焊接前必須對管口進行打坡口處理。 接鋼護筒的焊接必須保證上、 下鋼護筒的軸線在同一線上。焊縫要求飽滿不得有夾渣、氣孔、焊瘤等缺陷。鋼護筒焊接、焊縫、外觀允許偏差
項 目 允許偏差( mm)
上下節鋼護筒錯口 1
鋼護筒外徑≥ 700 3
鋼護筒外徑 <700 2
咬邊深度(焊縫) 0.5
加強層高度(焊縫) 0~+ 2
加強層寬度(焊縫) 0~+ 3
2 樁基施工安排
14#墩、 15#墩各有 16 根樁基,為保證施工工期每個墩安排 3 臺沖擊鉆進行施工, 每個墩臺沖擊鉆采取跳打形式進行樁基施工, 預留
2 根樁基由 1 臺鉆機施工。樁基鋼筋籠下設采用吊車進行下放, 采用地泵灌注混凝土, 泥漿利用泥漿車外運至就近隧道碴場。在平臺搭設及鋼護筒埋設完成后, 鉆機就位開始鉆孔。 水中墩采用鋼護筒代用泥漿池及凈化池,在鋼護筒頂部 20~40cm處開設泥漿出口, 出口設插板等閘門, 采用鋼管按一定坡度將相鄰兩個鋼護筒的泥漿出口依頭尾順序相接; 同時, 在與成孔施工相鄰的鋼護筒上吊裝泥漿泵。這樣, 成孔施工的泥漿流至相鄰的鋼護筒內,沉淀后由泥漿泵泵入正在施工的樁孔,構成泥漿循環回路。泥漿循環示意圖見鋼護筒泥漿循環圖 :鋼護筒泥漿循環圖
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