壓力容器鍋爐鍋筒用熱卷焊管加工成型及焊接
2）封頭成型
設計封頭為橢圓形封頭，采用旋壓成型，利用臥式無胎旋壓機（冷加工）對其進行加工，最終獲得所需封頭。
6.壓力容器鍋爐鍋筒用熱卷焊管焊接
鍋爐的焊接主要有三處焊縫（一條縱焊縫，兩條環焊縫） ，根據 GB150-1998 可將這兩種焊縫分為 A 類（縱焊縫）和 B 類（環焊縫）。其次是兩處開孔部位有一段接出的鍋爐管，用焊接的方法將其與鍋筒連接，其焊縫屬于 D 類焊縫。為了保證焊接質量和提高生產率，縱縫和環縫均采用直流埋弧焊方法焊接， 定位焊采用焊條電弧焊。 現代工業生產中， 多采用多絲埋弧焊，生產效率高，焊接質量好。
1）焊前準備
采用刨邊機制作接頭坡口 (根據 GBT985.2-2008 埋弧焊的推薦坡口， 且縱縫和環縫的鋼板厚度大致相同，材質相同，所以坡口尺寸一致 )，均加工成 X 型坡口。并對坡口及其兩側各20~30mm 范圍內的鐵銹、油污等雜質進行清理，使其露出金屬光澤。在焊劑墊上進行定位焊，與此同時，在筒體縱縫兩側裝配引弧板和熄弧板。
2）焊接材料
焊劑采用 HJ431，焊絲采用 φ5mm 的 H08MnA ； 定位焊的焊條采用 φ4mm 的 E4303 （牌號為 J422） 。焊前，焊劑在 250℃烘干 2h。焊條在 150℃烘干 2h。經過烘干的焊劑、焊條放在 100℃左右的封閉保溫筒里，隨用隨取。
3）參數
4）操作技術
采用懸臂式焊接操作機、滾輪架、焊劑墊等輔助設備進行焊接。施焊內縱縫、 內環縫的第一道焊縫時， 在背面（之鍋爐的外面） 加平帶張緊式焊劑墊。要求縱縫的焊劑墊在焊縫整個長度上與焊件緊密貼合，且壓力均勻， 以防止液態金屬下淌。焊完內環縫以后， 焊接外環縫。層間溫度均控制低于 250 度。環縫焊接時，無論是內環縫，還是外環縫，焊絲均與筒體中心線偏離 35~45mm 的距離。其中，內環縫為上坡焊，外環縫為下坡焊。
5）焊縫外觀評定
1焊接缺陷：
（1）咬邊：由于焊接參數選擇不當，或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產生的溝槽或凹陷。
（ 2）焊縫表面氣孔：焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來形成的空穴叫氣孔。表面氣孔指露在表面的氣孔。
（3）未熔合：熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結合的部分；點焊時母材與母材之間未完全熔化結合的部分。
（4）未焊透：焊接時接頭根部未完全熔透的現象。
（5）裂紋：在焊接應力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面而產生的縫隙，它具有尖銳的缺口和大的長寬比的特征。
（6）未焊滿：由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續或斷續的溝槽。
（7）焊瘤：焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。
（8）燒穿：焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
2焊縫形狀缺陷：
（1）焊縫成形差：熔焊時，液態焊縫金屬冷凝后形成的焊縫外形叫焊縫成形，焊縫成形差是指焊縫外觀上，焊縫高低、寬窄不一，焊縫波紋不整齊甚至沒有等。
（2）焊腳尺寸：在角焊縫橫截面中畫出最大等腰三角形中，直角邊的長度。缺陷表現在焊腳尺寸小于設計要求和焊腳尺寸不等（單邊）等。
（3）余高超差：余高高于要求或低于母材。
（4）錯邊：對接焊縫時兩母材不在一平面上。
（5）漏焊：要求焊接的焊縫未焊接。表現在整條焊縫未焊接、整條焊縫部分未焊接、未填滿弧坑、焊縫未填滿未焊完等。
（6 ）漏裝：結構件中某一個或一個以上的零件未組焊上去。
（7）飛濺。
（8）電弧擦傷。
3 復合缺陷
同一條焊縫或同一條焊縫同一處同時存在兩種或兩種以上的缺陷。
4 焊縫打磨
打磨后焊縫符合本檢驗標準，焊縫圓滑過渡或焊縫與母材圓滑過渡，不允許破壞母材。
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