安慶某橋梁工程中的鋼護筒制造工藝
2020/8/22 22:52:19??????點擊：
4.1 鋼護筒制造
4.1.1 鋼護筒鋼板下料加工
4.1.1.1 劃線、號料和切割
劃線和號料應根據工藝要求預留制作和電焊收縮的余量、以及切割、開坡口等加工余量。號料前應驗明材料規格，鋼材型號。合理排料，提高材料利用率。氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹，污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。號料時劃出檢查線及中心線、彎曲線，并注明接頭處的字母及焊縫代號等。
4.1.1.2 矯正
在環境溫度低于– 12℃時不能進行冷矯正和冷彎曲。矯正時的加熱溫度控制在 700~800℃，矯正后必須緩慢冷卻。矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷。劃線痕深度不得大于 0.5 mm。
4.1.1.3 鋼板邊緣加工
鋼板邊緣加工的切削量不應小于 2 mm。采用數控切割機進行下料、開坡口，邊緣加工允許偏差直線度為 l/3000且不大于2mm。對接接頭安裝錯邊量允許偏差為 t/10，且不大于 3mm，對接接頭間隙允許偏差為±1mm。焊縫坡口的尺寸應按工藝要求進行， 坡口角度允許偏差為± 5°，留根允許偏差為±1mm，間隙允許偏差為± 1mm。
4.1.1.4 鋼護筒卷板工藝
卷板前應熟悉圖紙、工藝、精度、材料性能等技術要求。檢查鋼板的外形尺寸，坡口的形式與尺度，裝配及焊接收縮余量和樣板的正確性，以及檢查劃制的板料中心線、檢驗線的正確性等。對中將四面開好坡口的板料置于卷板機上滾彎時，為了防止歪扭，應將板料對中，使板料的縱向中心線與軸輪線保持嚴格的平行，并用擋板擋緊。板料位置對中后，一般采用多次進給法滾彎調節上輪（在三輪卷板機上）使板料發
生初步的彎曲，然后來回滾動而彎曲。當板料移至邊緣時，檢查所劃的檢驗線的位置是否正確，然后逐步壓下上滾輪并來回滾動，使板料的曲率半徑逐漸減小，達到規定的要求。在卷板時，由于鋼板的回彈，卷圓時必須施加一定的過卷量，在達到所需的過卷量后，還應來回多卷幾次。卷彎進程中，應不斷用樣板檢驗彎板兩端的半徑。
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