国产精品免费看一区二区三区,亚洲自拍小视频,中文字幕在线播放网址,中文字幕欧美日韩一区二区三区

液壓油缸用管的加工工藝流程圖：

 液壓油缸用管卷管加工工藝 流程說明：

4．2．1下料：

A． 以管中徑計(jì)算周 長(zhǎng)，下料時(shí)加 2MM 的橫縫焊接收縮余量 。長(zhǎng)度方向按每道環(huán)縫 加 2MM 的焊接收縮余量 。

B． 采用半自動(dòng)切割機(jī)切割 ，嚴(yán)禁手工切割。

C． 切割的尺寸精度要求如下：氣割后另件的允許偏差如 下表：

項(xiàng) 目                 允許偏差

零件的寬度、長(zhǎng)度        ±3.0MM 

切割面平面度 0.05t  但不大于2.0MM 

割紋深度                     0.2MM 

局部缺口深度             1.0MM 

4．2．2開坡口：

A． 一般情況下， 16mm 以下的鋼板 均采用單坡口的形式，可采用外坡口和內(nèi)坡口兩種形式 。出于焊接方面的考慮，一般開外坡口，內(nèi)部清根后 焊接。

B． 大于 16mm的鋼板（不含 16mm的鋼板）可開雙坡口 ，也可根據(jù)設(shè)計(jì)要求開坡口。C． 均采用半自動(dòng)切割機(jī)切割坡口 ，嚴(yán)禁手工切割坡口 。坡口切割完畢后要檢查板 材的對(duì)角線誤差值是 否在規(guī)定的允許范圍內(nèi)。如偏差過大，則要求進(jìn)行 修補(bǔ)。

D． 坡口的具體偏差要求如下：

項(xiàng) 目     允 許 偏 差（MM ）

鈍 邊            ±2 

角 度           ±0.5°

間 隙            ±2 

坡口面溝槽     ≤1 

E． 坡口的加工方 法可以采用磁力切割機(jī)沿管壁切割、采用半自動(dòng)切割機(jī)在鋼板上 切割、采用坡口機(jī)切割 鋼板坡口。

4．2．3卷管

A． 在 CDW11HNC-50*2500 型卷板機(jī)進(jìn)行預(yù)彎和卷板。

B． 根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行多次往復(fù) 卷制，采用靠模反復(fù) 進(jìn)行檢驗(yàn)，以達(dá)到卷管的精度。

C． 卷制成型后，進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊區(qū)域必須清除掉氧化鐵等雜質(zhì)，點(diǎn)焊高度不準(zhǔn)超過坡口的 2/3 深度。 點(diǎn)焊長(zhǎng)度應(yīng)為 80-100毫米。點(diǎn)焊的材料必須與正 式焊接時(shí)用的 焊接材料相一致。

D． 卷板的接 口處的錯(cuò)邊量必須小于板厚的 10%，且不大余 2MM 。如大余 2MM ，則要求進(jìn)行 再次卷制處理。在卷制的 過程中要嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量，以防止最 后成型時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)邊量超差的現(xiàn)象。

E． 上述過程結(jié)束后，方可 從卷板機(jī)上卸下卷制成形的鋼管。

4．2．4焊接

A． 焊接材料必須按說明書中的要求進(jìn)行 烘干，焊條必須放置 在焊條保溫桶 內(nèi)，隨用隨取。B． 焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。

C． 焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或 焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒 過的渣殼。

D． 焊絲在使用前應(yīng)清除 油污、鐵銹。

E． 焊條和焊劑，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行洪焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。 低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。

F． 焊前必須按施工圖和工藝 文件檢查坡口尺寸 ，根部間隙，焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物。

G ． 埋弧焊及用低氫焊條焊接的構(gòu)件，焊接區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹，氧化皮等影響焊按質(zhì)量的臟物。清除定位焊的熔渣和飛濺；熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤熔渣，焊根。

H． 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查出原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可 處理。

I． 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按專訂制定的返修工藝進(jìn)行 返修。

4．2．5探傷檢驗(yàn)

A． 單節(jié)鋼管卷制、 焊接完成后要進(jìn)行 探傷檢驗(yàn)。焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)指導(dǎo)書中規(guī)定的鋼結(jié)構(gòu) 驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

B． 要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在 該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度 不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10% ，且不應(yīng)小于 200mm ；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫100% 探傷檢查。

4．2．6矯圓

A． 由于焊接過程中可能會(huì)造 成局部失圓，故焊接完畢后要進(jìn)行圓度檢驗(yàn)，不合格者要進(jìn)行 矯圓。

B． 將需矯圓者放入卷板機(jī)內(nèi)重新矯圓，或采用矯圓器進(jìn)行矯圓。矯圓器可以根據(jù)實(shí)際管徑自制，采用絲桿頂彎。

4．2．7組裝和焊接環(huán)縫

A． 根據(jù)構(gòu)件要求的長(zhǎng)度進(jìn)行 組裝，先將兩節(jié)組裝一大節(jié)，焊接環(huán)縫。

B． 環(huán)縫采用焊接中心來進(jìn)行，卷 好的鋼管必須放置 在焊接滾輪架上進(jìn)行， 滾輪架是采用無(wú)級(jí)變速 ，以適應(yīng)不同的板厚、坡口、管徑所需的焊接速度。

C． 組裝必須保證接口的錯(cuò)邊量。一般情況下， 組裝安排在滾輪架上進(jìn)行， 以調(diào)節(jié)接口的錯(cuò)邊量。

D． 接口的間隙控制在 2~3MM ，然后點(diǎn)焊，點(diǎn)焊的要求同前要求。

E． 環(huán)縫焊接時(shí)一般 先焊接內(nèi)坡口，在外部清根。采用自動(dòng)焊接時(shí)，在外部用一段曲率等同外徑的槽鋼來容納焊劑，以便形成焊劑

墊。

F． 根據(jù)不同的板厚、運(yùn)轉(zhuǎn)速度來選擇焊接參數(shù)。單面焊雙面 成型最關(guān)鍵是在打底焊接上， 焊后，從外部檢驗(yàn)，如有個(gè)別成型不好或根部溶合不好，可采用碳弧氣刨刨削，然后磨掉碳弧氣刨形成的滲碳層，反面蓋面焊接或埋弧焊（雙坡口 要進(jìn)行外部埋弧焊） 。

G ． 焊接完畢后要進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，同前要求。

4．2．8清理、編號(hào)

A． 清理掉一切飛濺、雜物等。對(duì) 臨時(shí)性的工裝點(diǎn)焊接疤痕等要徹底清除。

B． 在端部進(jìn)行噴號(hào)，構(gòu)件編號(hào)要清 晰、位置要明確，以便進(jìn)行成品管理

C． 構(gòu)件上要用 紅色油漆標(biāo)注 X—X和 Y—Y兩個(gè)方向的中心線標(biāo)記。