GB150 —2001《壓力容器》用厚壁卷管加工規范
2020/8/17 14:43:25??????點擊：
一、熟悉圖紙
接到圖紙后，認真仔細的閱圖，清楚卷管所需要的材質、規格、尺寸等要求。
二、材料的準備
1、材料必須與圖紙所要求的規格、型號、數量、材質及技術參數相符；
2、檢查鋼板表面有無裂紋、夾層、凹坑、碰傷等缺陷；
3、不銹鋼板表面要光滑，不允許有銹斑、尖銳刮痕等缺陷；
4、焊接材料使用前要按照出廠說明書和焊接工藝要求的規定，進行烘干；5、使用過程中保持干燥，焊條藥皮無脫落，否則不得使用；
6、領取合格的氬氣、氧氣、乙炔。
三、 鋼板的下料與切割
1、鋼板的排板： 利用各種方法， 技巧合理的鋪排零件在材料的位置，最大限度提高原材料的利用率。集中排板是我們最常用的排板方法。由于材料的規格多種多樣而下料的零件也是多種多樣的，將使用的同樣牌號、同樣厚度的零件集中在一起，統一安排，長短搭配，凹凸相就，這樣更可充分利用原材料。
2、鋼板找正：（直角找正法）如圖：
（1）以鋼板長邊直線（ L）上任意取一點 A，隨意彈線至 B點
（2）在 AB上截取 AC ，使得 AD等于 DE ；
（3） 連接 CE延長至 F，得出找正線；
3、劃線：
（1）熟悉施工圖樣和產品制造工藝，合理安排各零件下料的先后次
序，而且零件在材料上的位置排布，應符合制造工藝的要求
（2）根據施工圖樣驗明樣板核對鋼材牌號、規格，保證圖樣樣板材料一致。
（3）下料前應將板料墊平，然后確定基準面，利于下料畫線的準確、精度、減少下料的偏差。
（4）下料畫線后， 在零件加工線接縫線以及半心位置等處打有標記，同時標樣的技術說明（文字、符號、線條應端正、清晰。來達到下料的合理和準確） 。
4、移植原有標記放置在下料范圍外，保持清晰明了，保證再次下料時材料不混亂。
5、低碳鋼板材下料主要采用機械加工或火焰切割、不銹鋼板材采用等離子或剪板機剪切。
6、切割表面應平整，無裂紋、重皮、尖刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物等。7、板材坡口根據圖紙設計標準要求進行打磨，一般選用 V開坡口，坡口單邊角度為 30°，鈍邊厚度為 1.5 —2mm ，間隙 2—2.5mm。
4、移植原有標記放置在下料范圍外，保持清晰明了，保證再次下料時材料不混亂。
5、低碳鋼板材下料主要采用機械加工或火焰切割、不銹鋼板材采用等離子或剪板機剪切。
6、切割表面應平整，無裂紋、重皮、尖刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物等。7、板材坡口根據圖紙設計標準要求進行打磨，一般選用 V開坡口，坡口單邊角度為 30°，鈍邊厚度為 1.5 —2mm ，間隙 2—2.5mm。
8、將坡口及兩側 20mm 范圍內鐵銹、油污、氧化物等清理干凈，使其露出金屬光澤。
四、卷板
我們卷板采用上輥萬能數顯式三輥卷板。
1 、首先用薄鐵皮做弧板 (樣板 ), 再在進行卷板前先對板材進行預彎，弧長為卷管周長的 1/6~1/4 ，并符合下列規定：
在三棍對稱卷板機上，板料前后兩端不能直截彎曲的部分叫剰余直邊，其長度約等于下棍中心距的一半，剰余直邊可用油壓機預彎。
2、進料時應保持鋼板垂直于棍子軸線，以免發生錯邊現象。
3、 上棍向下運動壓制鋼板，視經驗可采取多次彎曲鋼板，避免壓下次數少損害機器。上棍每壓一次鋼板后即停止下壓，啟動主電機，兩下棍作左右旋轉運動，將鋼板彎路成形，此時操作者應在機器的兩端觀察，防止鋼板滑出棍面造成事故，當鋼板作了 2~3 次來回彎路成形后，停止主電機運動。上棍再次下壓，每次下壓量視鋼板厚度、筒徑而定，絕不能一次下壓到位而出現打滑現象。
3、 上棍向下運動壓制鋼板，視經驗可采取多次彎曲鋼板，避免壓下次數少損害機器。上棍每壓一次鋼板后即停止下壓，啟動主電機，兩下棍作左右旋轉運動，將鋼板彎路成形，此時操作者應在機器的兩端觀察，防止鋼板滑出棍面造成事故，當鋼板作了 2~3 次來回彎路成形后，停止主電機運動。上棍再次下壓，每次下壓量視鋼板厚度、筒徑而定，絕不能一次下壓到位而出現打滑現象。
4、 卸下工件：轉動手輪，將平衡裝置壓塊壓住上棍右端，保持上棍平衡，搬動倒頭搬把，將倒頭架傾倒約 90 度，卷成的板可從上棍左端卸出。
五、卷管組對與焊接
1、組對應滿足以下要求：
（1）對接時首先應考慮，不能有十字焊縫。
（2）把焊縫避開法蘭接口。
（3）縱焊縫之間不能小于 250mm 。
（4）兩卷筒對接要留有 1.5 —3mm 的縫隙。
3、卷管的同一筒節上的縱向焊縫不宜大于兩道，兩縱縫間距不宜小于 200mm 。
6、卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外經 30% 且不得大于3mm 。平直面不得大于 1mm/m 。
7、焊縫不能雙面成型的卷管，當公稱直徑大于或等于 600mm 時，且在管內進行封底焊。
10、卷管對接完成后，進行點固焊，點固焊長度每段不少于 20mm ，間隔 100—150mm 進行一次點固焊，點固焊對坡口及兩側 20mm 范圍內的鐵銹、油污氧化物等進行處理干凈，使其露出金屬光澤。
筒體校圓 :
(1）確認鋼板經壓頭、卷圓后坡口在筒體的內外側是否與焊接工藝一致 ,
(2) 保證卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外經的 1% ， 且不得大于 3mm ，平直角不得大于 1mm/m 。
六、 使用工器具
工器具有：直流電焊機、撬棍、卷尺、半自動切割機、電焊條保溫桶、角向磨光機、絲桿、大錘、楔鐵，扳尺，粉線等。
七、安全技術
1、施工人員必須遵守安全規則做到文明作業。
2、使用電動工具時，應采用必須的防護措施，使用前檢查工具的完好。
3、在切割打磨的時候必須采取防范措施，戴好防護眼睛、口罩和耳塞，穿戴好勞保護具，防止飛濺物刺傷眼睛與表面皮膚和耳朵出現耳鳴、暫時聽不見等現象。
4、起重吊裝作業時，吊裝物下方不得站人。
5、在罐內使用安全行燈時， 電壓不得大于 36V，使用電焊機前要檢查電源線與焊把線是不是有裸露，如果有裸露，注意及時更換。
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