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 a. 下料.鋼板厚壁卷管的下料長度按下式計算 :( 單位:毫米) 下料長度 =圓周率× (管外徑-管壁厚)- 經驗修正值式中的經驗修正值一般可取 2mm 。下料用剪板機進行，也可用半自動氧-乙炔焰切割機進行。若用后一種，則應由有經驗的鉚工和氣焊工配和進行。下料前應根據勾股定理檢驗鋼板尺寸是否為規范的矩形，若不是規范的矩形，則應修正，修正方法與下料方法相同，都是用半自動氧-乙炔焰切割機切割，注意其軌道必須保持平直。鋼板下料長度偏差不得超過 2mm 。
b. 制坡口、鋼板下料后 ,其四條邊都必須用半自動氧 -乙炔焰切割機進行制坡口 ,這時割嘴要轉動一定的角度，一般大約為 25～30°。注意制坡口時要留下 2～3mm 的鈍邊。
 c. 壓頭. 卷管開始之前 , 應做好與管曲率相批匹配的上下壓模 , 寬度大約 30～40cm,壓模應盡量精確 ,并應有足夠的剛度 , 確保經過多次壓頭后仍不變形。 壓模應剛性地固定在壓頭機上 , 上下對齊。操作時，將下好料、制好坡口的鋼板平行地塞入壓模中，深入約 15～20cm,啟動壓頭機 , 千斤頂頂起 , 下模上升 , 迫使鋼板端部冷彎變形。待鋼板端部與上下壓模完全貼合后， 操縱壓頭機，使下模下降松開， 抽出鋼板，一端壓頭完成。另一頭的壓頭也一樣的做法。
d. 厚壁卷管卷圓. 將鋼板插入三輥卷管機的上輥與下輥之間，使板端線與輥軸線相平形，啟動卷管機，使上輥緩緩下降，輕輕壓住鋼板，然后轉動上下輥，使鋼板逐漸卷曲變形 ,注意上輥一次下降的量不要太大 ,以防卷過了頭。 應讓上輥一次一次地逐漸下降， 使鋼板的曲率半徑一次一次地逐漸縮小，直到鋼板兩端碰上頭。
 e. 厚壁卷管組對、焊接 .卷管施工中的焊縫主要包括縱焊縫和環焊縫，其組對的要求應符合 GB50235-97規范中的有關規定。組對時的點焊采用手工電弧焊， 正式焊接采用埋弧自動焊， 手工電弧焊的電焊工和埋弧自動焊機的操作工應持有有效的上崗證。 焊縫的表面質量及內在質量均應符合 GB50235-97及 GB50236-97規范的有關規定 ,并必須經過100% 煤油滲透試驗。若業主及監理提出要求， 可進行超聲波無損探傷。不合格的焊縫必須返修，但同一條焊縫最多只能允許返修 2 次, 再不合格的,必須將整條焊縫割開重新坡口、組對、焊接。鋼板卷管的質量要求與前面材料驗收的要求相同。

鋼焊件的坡口尺寸如下表（毫米） ：

本工程 DN ≧600 的碳鋼管及 DN ≧700 對焊焊件采用鋼板卷管卷制。碳鋼管直管加工和管件連接均采用手工電弧焊， 管道及管件在預制場地集中進行， 為了減少固定焊口的焊接數量， 將鋼管及管件在地面預制成管道組成件，管道組成件預制的深度以方便運輸和安裝為宜。